还在为如何选择矿石色选机而困扰吗？

一、矿石为什要用色选机

矿石色选机主要是利用合格矿石与废石或者待分离矿物之间不同颜色物料反射光波的不同频率或者波长进行分离、分选的。

一方面，毫无疑问，与人工挑选相比，省工、省时、效率高，简化了选矿流程同时降低了加工成本。有研究通过对原矿石进行粒度分析，选别初步试验，将色选机引用至选矿流程中，结果表明，矿山直接经济效益减少人工成本约 180 万元/年，间接经济效益减少选矿处理成本229.8万元/年,；采用色选机进行分选，丢废率提高近14%，合格矿品位相应提高了16%。

另一方面，许多矿石都含有杂质，如纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响常呈灰色、浅红色、浅黄色等。矿石色选机工作稳定、产量高，依色泽等因素对矿石进行等级分类，可以筛选出纯度高、色泽均匀的精矿，提高品位，同时利于资源的合理利用。   

二、如何选择矿石色选机

通常，矿石色选机按照其功能机结构等组成，分为给料系统、照射和检测系统、信息处理系统、分离执行系统等4个部分构成。其性能的稳定与否，直接影响用户的生产和效益。

色选机的工作指标主要有三个方面：处理量、选出率、带出比。在日常生产中这三个指标是一体的，缺一不可，都是关键指标，必须同时考察。

处理量即每小时可处理的物料数量。影响处理量大小的因素除了的色选机识别系统的配置和结构不同外，还有一个重要的因素就是规格。与此同时，处理量与原料品种和所含杂质的比例大小以及所要求的选出精度也密切相关。

选出率指从原粮中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数，也叫色选精度。影响选出率的因素主要有流量和色选机的型号即性能来决定。

一般来讲，采用CCD方式的要高于硅光电池方式的，采用复选结构的要好于单选结构的。配置CCD传感器技术的复选色选机选出率可以达到99%以上，而配置传统传感器的一次色选的普通色选机在实际生产中很难达到标定的指标.另外，选出率的高低也受带出比高低的的影响。

带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常米粒或麦粒之比。带出比的高低是可以设定的，一般为1:3~1:5左右。如果带出比设的过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设的过低，会造成浪费，如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。

除此之外，设备故障率、售后服务、价格等也应该是选择矿石色选机时应考虑的因素。

三、矿石色选机应用中需要注意的问题

为应对市场变化，我国色选机研制也在不断进取。各个企业对色选机进行了广泛的而持续的研究。从光电（模拟）技术开始、 CCD（数字）技术应用、到智能色选机云技术和物联网技术研究及应用等，色选机技术及应用一直是不断地在更新换代。

在矿石色选机应用中，可能遇到性能不稳，需要经常维修和重新调试的问题，这多数是由于色选机的光源、背景和成像系统组成的光学系统稳定性不高所造成，尤其是采用简易的光学系统的设备上。

另外，应用环境中粉尘和灰尘较多，震动和干扰也较大，温度的变化等都会影响色选机的工作状态，造成检测信号不准或控制高压气阀打开的延时时间的变化，因而影响对杂质喷吹动作的准确性。除此之外，工艺的匹配度、物料问题等都会对色选的效果产生一定影响。

    

四、未来的矿石色选机

色选机行业在自主创新的基础上，需要在以下几个方面进行突破：

（1）新光源的应用及混合光源的应用；研发更好的喷阀，提高生产率的同时减少带出比，适应更多产品的色选；加大 CCD 色选机信号处理和控制技术的研究，解决CCD 色选机的随机性、多通道等难题。

（2）应用新的高速超大规模微处理器，嵌入更多识别算法，提高系统的实用性；

（3）以“互联网＋”为工具，大力完善大数据云系统平台建设，配备具有故障诊断和上网通讯功能，在出故障时可以实时地向企业售后服务前台求助，请求予以技术指导。实现色选操作的智能化及远程智能化，通过科学有效的分析为客户带来无限增值商讯。